Unsere Leistung
Optimale Fertigungsverfahren für Ihre ProjekteOptimale Fertigungsverfahren entscheiden über Qualität, Kosten und Effizienz Ihrer Bauteile. Ob Urformen, Umformen oder Zerspanung – wir unterstützen Sie dabei, die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Auch die Montage spielt eine entscheidende Rolle, indem sie die zuvor gefertigten Einzelteile zu einer passgenauen Baugruppe verbindet. Mit unserer Erfahrung und Expertise helfen wir Ihnen, wirtschaftlich zu produzieren und technische Herausforderungen zu meistern. Erfahre Sie mehr über unsere Verfahren und finde die optimale Fertigungslösung!
Beratung & Fertigungsverfahren-Optimierung
Bereits in der frühen Entwicklungsphase unterstützen wir Sie dabei optimale Fertigungsverfahren für Projekte Ihrer Bauteile, Baugruppen zu finden. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Produktionstechnik helfen wir Ihnen,
- die wirtschaftlichste Lösung zu finden,
- die technische Machbarkeit zu optimieren,
- Material- und Fertigungskosten zu reduzieren und
- eine reibungslose Umsetzung bis zur Serienfertigung sicherzustellen.
- Und außerdem eine alternative Beschaffung für laufende Projekte zu installieren.
Wir stehen Ihnen von der Konstruktion bis zur finalen Umsetzung als kompetenter Partner zur Seite.
Urformen
Beim Urformen wird ein Werkstoff in eine neue geometrische Form gebracht, indem er aus einem formlosen Zustand (flüssig oder plastisch) in eine feste Struktur überführt wird. Dies geschieht durch Gießen (Metall) oder Spritzgießen (Kunststoff). Hier finden Sie optimale Fertigungsverfahren für komplexe Bauteile in mittleren bis sehr hohen Stückzahlen.
Metallgussverfahren
Druckguss
Beschreibung: Beim Druckguss wird das geschmolzene Metall unter hohem Druck in eine Stahlform (Druckgussform) gepresst. Dadurch entstehen hochpräzise Bauteile mit feinen Oberflächenstrukturen und hoher Maßgenauigkeit.
Materialien: Aluminium, Zink, Magnesium
Typische Stückzahlen: 5.000 – 500.000+
Werkzeugkosten: hoch
Squeeze Casting
Beschreibung: Kombination aus Druck- und Kokillenguss, bei der das Metall unter hohem Druck erstarrt, was zu einer sehr dichten Struktur und hoher Festigkeit führt.
Materialien: Aluminium, Magnesium
Typische Stückzahlen: 1.000 – 100.000
Werkzeugkosten: hoch
Kokillenguss
Beschreibung: Dauerform-Gießverfahren, bei dem das flüssige Metall in eine wiederverwendbare Form (Kokille) gegossen wird.
Materialien: Aluminium, Kupferlegierungen
Typische Stückzahlen: 1.000 – 100.000
Werkzeugkosten: mittel
Sandguss
Beschreibung: Metall wird in eine Einweg-Sandform gegossen, die nach jedem Guss zerstört wird. Ideal für komplexe Geometrien und Einzelstücke bis mittlere Serien.
Materialien: Aluminium, Stahl, Gusseisen
Typische Stückzahlen: 10 – 10.000
Werkzeugkosten: gering
Feinguss
Beschreibung: Wachsmodelle werden in eine keramische Schicht getaucht, die nach dem Erhitzen als Form dient. Dadurch sind sehr komplexe Geometrien mit hoher Präzision möglich.
Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium
Typische Stückzahlen: 100 – 50.000
Werkzeugkosten: mittel
Kunststoff-Formverfahren
Spritzguss
Beschreibung: Kunststoffgranulat wird geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Ideal für hochvolumige Produktionen mit komplexen Details.
Materialien: ABS, PP, PA, PC, POM
Typische Stückzahlen: 5.000 – 1.000.000+
Werkzeugkosten: hoch
Kunststoff-Blasformen
Beschreibung: Verfahren zur Herstellung hohler Kunststoffteile durch Aufblasen einer erhitzten Kunststoffvorform in einer Form.
Materialien: PE, PET, PP
Typische Stückzahlen: 10.000 – 500.000
Werkzeugkosten: mittel
Stanzen & Umformen
Stanz- und Umformprozesse werden meist auf Exzenter- oder Hydraulikpressen durchgeführt. Sie ermöglichen eine schnelle, präzise und kosteneffiziente Fertigung von Blechbauteilen. Hier finden Sie optimale Fertigungsverfahren für mit Blechgeometrie oder Bauteile mit höheren Anforderungen an das Gefüge als bei Gussteilen realisierbar.
Stanzen und Umformen | Einzel- und Folgeverbund-Verfahren
Beschreibung: Einzelwerkzeuge eignen sich für kleinere bis mittlere Serien und ermöglichen flexible Anpassungen, während Folgeverbundwerkzeuge durch die Kombination mehrerer Stanz- und Umformprozesse hohe Präzision und Wirtschaftlichkeit für große Stückzahlen bieten.
Materialien: u.a. Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer
| Kriterium | Einzelwerkzeug | Folgeverbundwerkzeug |
| Typische Stückzahlen | 1.000 – 100.000 | 50.000 – Millionen |
| Werkzeugkosten | gering – mittel | hoch |
| Prozessschritte |
Trennung (ggf. Laserschneiden) & Umformung separat |
Mehrere Schritte in einem Zyklus |
Schmieden
Beschreibung: Schmieden ist ein Umformverfahren, bei dem Metall unter hoher Temperatur und Kraft in eine gewünschte Form gepresst wird.
Materialien: Stahl, Titan, Aluminium
Typische Stückzahlen: ab. ca. 5.000
Werkzeugkosten: mittel – hoch
Strangpressen
Beschreibung: Beim Strangpressen wird ein Metallblock durch eine Matrize gepresst, sodass ein Profil mit konstanter Querschnittsform entsteht.
Materialien: Aluminium, Kupfer, Magnesium
Typische Stückzahlen: ab 10.000
Werkzeugkosten: hoch
Tiefziehen
Beschreibung: Beim Tiefziehen wird ein Blechzuschnitt mit einem Stempel in eine Matrize gezogen, um eine hohle Form zu erzeugen.
Materialien: z.B. Bandstähle, AlMg-Legierungen
Typische Stückzahlen: ab ca. 10.000
Werkzeugkosten: hoch
Zerspanen
Zerspanung ist das Verfahren der Wahl für präzise gefertigte Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte. Hier finden Sie optimale Fertigungsverfahren für Bauteile, die z.B. von der Stange durch einen Arbeitsschritt fertig gedreht werden können oder dessen Toleranzen ohnehin eine aufwendige mechanische Bearbeitung erfordern und dadurch bei einer Vorfertigung in anderen Verfahren wirtschaftlich im Vorteil wären.
Fräsen
Beschreibung: Dieses Verfahren ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Geometrien und ist ideal für Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächengüte.
Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe
Typische Stückzahlen: ab 2.500 (bei reinen Frästeilen)
Werkzeugkosten: mittel bis hoch (bei reinen Frästeilen)
Bemerkung: Da häufig aufgrund des möglichen Vor-Verfahrens (im Ur- oder Umformen) eine mechanische Nachbearbeitung erfolgt, ist eine Einstufung der Stückzahlen und Werkzeugkosten sehr ungenau und kann auf Anfrage geprüft werden.
Drehen
Beschreibung: Ein effizientes Verfahren zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit und guter Wiederholbarkeit, besonders für Serienteile geeignet.
Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe
Typische Stückzahlen: ab 2.500 (bei reinen Drehteilen)
Werkzeugkosten: niedrig – hoch (bei reinen Drehteilen)
Bemerkung: Da häufig aufgrund des möglichen Vor-Verfahrens (im Ur- oder Umformen) eine mechanische Nachbearbeitung erfolgt, ist eine Einstufung der Stückzahlen und Werkzeugkosten sehr ungenau und kann auf Anfrage geprüft werden.
Laserschneiden
Beschreibung: Ein berührungsloses Trennverfahren, das sich durch hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet und besonders für das Zuschneiden von Metall- und Kunststoffplatten verwendet wird.
Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe
Typische Stückzahlen: ab 500 Stück (bei reinen Laserteilen)
Werkzeugkosten: mittel
Bemerkung: Da häufig aufgrund des möglichen Vor-Verfahrens (im Ur- oder Umformen) eine mechanische Nachbearbeitung erfolgt, ist eine Einstufung der Stückzahlen und Werkzeugkosten sehr ungenau und kann auf Anfrage geprüft werden.
Sägen
Beschreibung: Eine kostengünstige Methode zur schnellen Trennung von Rohmaterialien eignet und häufig mit weiteren Zerspanungsverfahren in Serienfertigung kombiniert wird.
Materialien: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe
Typische Stückzahlen: ab 2.000
Werkzeugkosten: niedrig
Montage – Präzise und effiziente Baugruppenfertigung
Neben der Einzelteilfertigung übernehmen wir auch die Montage kompletter Baugruppen und fertiger Produkte. Durch unsere umfassenden Fertigungsmöglichkeiten in den Bereichen Urformen, Stanzen & Umformen sowie Zerspanen stellen wir sicher, dass alle Komponenten präzise gefertigt und optimal aufeinander abgestimmt sind. Dies bildet die Basis für eine effiziente und wirtschaftliche Montage.
• Montage diverser Baugruppen: Wir fügen Bauteile passgenau zusammen und garantieren durch präzise Fertigungsprozesse eine hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit.
• Verbindungstechnik: Je nach Anforderung setzen wir mechanische, verschraubte oder geklebte Verbindungen ein, um langlebige und funktionsgerechte Baugruppen zu realisieren.
• Qualitätskontrolle: Durch den Einsatz modernster Messtechnik stellen wir sicher, dass die montierten Baugruppen den hohen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Dank unserer breit aufgestellten Fertigungskompetenz können wir Montageprozesse optimal auf die vorangehenden Produktionsschritte abstimmen. Unsere Kunden profitieren von einer durchdachten, wirtschaftlichen Lösung – von der Einzelteilfertigung bis zur montagefertigen Baugruppe.
